Hvad er princippet for sakseliftens støttemekanisme?
Stempelet i den hydrauliske cylinder bevæger sig nedad (det vil sige, at vægten falder). Hydraulikolien trænger ind i den øvre ende af hydraulikcylinderen gennem den eksplosionssikre elektromagnetiske vendeventil, og returolien i den nederste ende af den hydrauliske cylinder vender tilbage til tanken gennem balanceventilen, hydraulikreguleringsventilen, gashåndtaget og eksplosionssikker elektromagnetisk vendeventil. For at få de tunge genstande til at falde jævnt, og bremserne er sikre og pålidelige, er der installeret en balanceventil på oliereturledningen for at afbalancere kredsløbet og opretholde trykket, så den faldende hastighed ikke ændres af vægten. Gashåndtaget justerer strømningshastigheden og styrer løftehastigheden. For at gøre bremsen sikker og pålidelig og forhindre ulykker tilføjes en hydraulisk styret envejsventil, det vil sige hydraulisk lås, for at sikre, at den hydrauliske rørledning sikkert kan låses selv, når den hydrauliske rørledning brister ved et uheld. En overbelastningslydaktiveret alarm er installeret for at skelne overbelastning eller fejl i udstyret.
Arbejdsprincip
Den hydrauliske løfteindretning styrer bevægelsen af de to cylindre. Hvis arbejdsbordet 1 skal hæves, sættes reverseringsventilen 7 i den rigtige position, og den hydrauliske olie, der udledes fra pumpen 10, føres til hjælpecylinderens 4 stanghulrum gennem kontraventilen 9, hastighedsreguleringsventilen 8 og vendeventilen 7 På dette tidspunkt åbnes den hydrauliske styreventil 6, så hydraulikolien i hjælpecylinderens 4 stavløse hulrum strømmer ind i hovedcylinderens 3 stavløse hulrum gennem de hydrauliske kontrolventiler 6 , 5, og hovedcylinderen 3 har Hydraulikolien i stanghulrummet strømmer tilbage til olietanken 18 gennem reverseringsventilen 7, to-vejs tovejsventilen 14 og gasventilen 15, så stempelstangen af hjælpecylinderen 4 driver modvægten 2 ned, og hovedcylinderen Stempelstangen på 3 driver arbejdsbordet 1 op. Denne proces svarer til at overføre den potentielle energi fra modvægten 2 til metoden. Efter at have samlet de store mængder komponenter på jorden, løftes det hele til en forudbestemt højde og installeres på plads. Installationsprocessen er enkel og hurtig og sikker og pålidelig. I vores land er denne teknologi blevet anvendt med succes i pålideligheds- og holdbarhedstesten af luftstyringssystemet siden slutningen af 1980'erne. Derudover er det nødvendigt at kontrollere fordele og ulemper ved forskellige kontrolalgoritmer og kontrolstrategier i computerstyringssystemet for at danne grundlag for faktisk forbedring for at opnå den bedste forbedringseffekt. Til dette formål blev en hydraulisk synkron løftestestbænk til store komponenter designet. Testbænken indeholder tre dele: den hydrauliske synkrone løftestestbænk. Hydraulisk lastningstestbænk og computerstyringssystem. Denne artikel beskriver kun funktionen af den hydrauliske synkrone løftestestbænk og dens fejlfindingstest. Når løftebænken bærer emnet op, har det brug for den hydrauliske cylinder for at levere drivkraft, det vil sige, at den hydrauliske cylinder sender energi til arbejdsbordet; mens arbejdsbordet bærer emnet ned, frigives dets potentielle energi.
Det er nødvendigt for den hydrauliske elevator at udføre en simuleringstest på det hydrauliske synkrone løfteudstyr, før selve projektet implementeres. Testene omfatter: synkrone løftecylindre, hydrauliske pumpestationer, donkrafte og andre belastningstests og trykprøvninger samt sensordetektionssystemer.
